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低温无缝钢管的开发

3.5Ni低温无缝钢管具有比较适中的强度和良好的低温韧性,被广泛应用于工作温度在45~101℃的石油、化工、化肥等行业的低温设备制造。低温管道的两个主要指标是低温韧性和抗腐蚀性能。  对于其开发,需要通过对化学成分设计、炼钢、轧制、热处理等工艺控制,以保证其低温冲击韧性以及抗腐蚀性能。具体是:  1、成分设计  各化学成分设计为w(C)=0.060.12%,w(Mn)=0.40.6%,w(S)≤0.005%,w(P)≤0.012%,w(Ni)=3.4~3.6%。  2、炼钢  1)控制C含量。电炉与精炼相匹配是实现精确控制C含量的有效手段,严格控制电炉冶炼结束时的C含量,炉温精炼在VD或RH炉上采用增大氩气流量和浸渍管直径,以及吹氧方式进行真空脱C,这样可以保证精确C含量要求。  2)降低P、S含量  通过使用优质废钢和成分适当的精练渣来满足脱S需要,通过电炉造高碱度渣及严格控制出钢下渣来降低钢中P含量。  3)保证钢中Ca含量及弱搅时间,加强连铸上下炉次之间的衔接管理,以及保护浇铸,可以有效减少钢中非金属夹杂物。  3、轧制  采用PQF连轧管机组进行轧制,并调整管坯加热温度和时间,降低穿孔过程中的偏心,减少壁厚不均。  4、热处理  低温无缝钢管最好采用正火或调质工艺。对于细长管材,如果使用水淬调质工艺,容易出现弯曲,如果采用正火或者正火+回火工艺更具有适用性。 标签:[db:标签]
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