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无缝钢管产生裂纹的原因解析

冷拔无缝钢管冷拔、退火(780~830℃,30min)后,车制矫直时发现外表面有纵向裂纹,压扁试验发现大量裂纹。做金相,发现组织很不均匀,条带状珠光体间分布着铁素体等轴晶,虽说是经过退火,但更像是热轧态,或者说介于热轧态跟退火态之间的组织。同时,存在大片的珠光体、大片铁素体交替分布的状态。 同时,在钢管中发现有夹杂物,等级大概在2.5级。最后,穿孔前的斜底炉加热温度为1180~1230℃,35min,是否合适,对组织有何影响。山东无缝钢管厂帮忙给分析下:第一,这种组织的不均匀,是不是钢坯中带来的;第二,最后的成品退火温度,780~830,问题合适么;第三,裂纹可能的原因是什么? 第一 组织的不均匀是管坯的原因。16Mn是以前钢的牌号,早就改为Q345B了,这没什么关系,注意选择执行管坯标准的,有一定规模的厂家生产的圆钢就行。 第二 成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180~1230℃,偏低,这是中碳合金钢的温度,取12301250,才合适。35min是加热时间还是炉内时间?炉内时间一般在60min以上。 第三 裂纹可能的原因,我曾经做过多次试验。结果是管坯(圆钢)的原因居多,内部含有较多的裂纹、夹杂、气包等。 穿孔的温度、工艺调整也不容忽视,若穿孔温度低、调整不当,也会造成毛管内部组织的撕裂。 如果,你现在手头上有圆钢和毛管,建议你分别取几个样,做塔形试验,找出具体原因。 标签:[db:标签]
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